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笔者近期到一家业内较为知名的健身器材企业调研，企业想要打造一流的生产现场，但由于存在较多的生产瓶颈，生产连续性、流动性不足，现场在制品存量无章可循，规划好的区域、5S管理标准、要求贯彻不下去，现场生产秩序混乱，归根结底，解决问题的根源还是要解决生产瓶颈。
生产瓶颈包括生产进度、材料供应、人力资源配置、工艺技术与品质问题及改善方法的有效性等。通过对生产数据的统计与分析，可以了解作业进度，发现生产流程中的问题，及时解决生产作业瓶颈，确保生产作业顺畅。
01
常见的生产瓶颈
1、生产进度瓶颈
生产进度瓶颈，是指在整个生产过程或各工序中进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，它破坏了整体工序的平衡，并造成了堵塞。
>如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中是先后串联关系，例如流水线作业，前道工序节拍慢于后道工序，那么前道工序会形成积压，而后道工序供应不足，将会影响后续工序的进度。
>如果瓶颈工序与其他工序在产品生产过程中的地位是并行的，例如配套件生产、加工，虽然某个零部件生产完工转序，但配套的另一零部件并未完工，那么瓶颈问题就会影响生产作业的进度。
发现生产瓶颈的方法包括现场巡视、问题汇报、查看统计报表以及来自下一工的序的投诉等。
2、材料供应瓶颈
材料供应瓶颈会影响产品某一零部件的生产、安装与配套，并影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位及替代性。
△ 图 / Linus Ekenstam
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3、人力资源配置瓶颈
即生产线某个工序或岗位上的人员，配置数量或是技能的不足。
4、工艺技术与品质问题瓶颈
即工艺技术问题或难以解决的、重复发生的品质问题。
02
改善生产瓶颈的方法
改善原则：遵循现场、现实、现物的三现主义，持续驱动PDCA循环。具体方法如下：
1、生产进度瓶颈
◆确定进度瓶颈所处的位置
◆分析该瓶颈对整体进度的影响
◆确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响程度）
◆找出产生瓶颈的因素，并逐个进行深入分析
◆组织召开相关会议，对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法，并明确责任人和完成限期
◆实施与跟踪
◆对改进后的整体生产效果进行评估，发现问题随时解决
2、材料供应瓶颈
◆确定造成瓶颈问题的材料，并分析影响的程度
◆对材料进行归类，并对该种材料的供应厂家及供应状况进行调查
◆与供应商进行沟通、协调，尽力确保交货期
◆寻找其他供应商，建立可靠的供应网络
◆研究替代品
◆对于难以找到的或质量难以保证的材料，可采取由客户提供的办法
3、人力资源配置瓶颈
◆找到技术力量不足的工序或部门
◆分析所造成的影响
◆确定人员的定编数量
◆进行人员培训
◆进行人员招聘
◆进行人力储备
4、工艺技术与品质问题瓶颈
◆找到工艺技术与品质问题瓶颈的关键因素；
◆组织相关人员研究讨论，确定解决方案；
◆进行方案实验或批量试制；
◆对于成熟的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验和操作指导书。
您公司若要快速解决生产瓶颈问题，提高生产组织效能，欢迎来电邀约，入企切磋交流。
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作者/编辑：合易咨询（heyeehrm）返回搜狐，查看更多